预应力金属波纹管的制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。

预应力金属波纹管的制管机的工作流程

　　原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。

预应力金属波纹管的制管机的工作原理

　　将0.23～0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的预应力金属波纹管。

　　连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根预应力金属波纹管。

预应力金属波纹管的制管机的常见故障及处理方法

　　本机易见的故障主要在制管中管内径增大,看或摸螺旋套底部折边高于螺旋套边沿,再用卡尺量内径确认。原因主要有以下几点:

　　1、 成形轧辊箱固定角度不对。

　　处理方法:调整至与螺旋套螺旋相对顺直切。

　　2、 压边轮、翻边轮角度或松动移位。

　　处理方法:调整角度。

　　3、 压花轮及压紧轮角度、调整力度不良。

　　处理方法:适当调整两轮的角度及力度。